鋼筋混凝土管懸輥成型機(jī)

(水泥管生產(chǎn)設(shè)備)

一、懸輥制管成型工藝及懸輥機(jī)

懸輥制管工藝由于生產(chǎn)效率較高, 設(shè)備構(gòu)造簡(jiǎn)單, 操作方便, 采用干硬性混凝土制管, 水灰比低、 水泥用量少、 管子的管壁無(wú)分層、 泌水現(xiàn)象、 均質(zhì)密實(shí)、 抗?jié)B性能好等諸多優(yōu)點(diǎn), 問(wèn)世后即得以推廣, 至今仍是較先進(jìn)、 應(yīng)用較廣的混凝土制管的重要方法之一。

懸輥制管工藝于上世紀(jì)七十年代末引入我國(guó), 主要是應(yīng)用于排水管生產(chǎn), 因其特點(diǎn)顯著, 較離心法制管生產(chǎn)效率高, 無(wú)廢料、 節(jié)約水泥、 生產(chǎn)周期短, 很快在我國(guó)排水管生產(chǎn)中較大范圍的取代了離心工藝生產(chǎn), 其后1985年在遼陽(yáng)水泥制品廠引進(jìn)了全套澳大利亞 “羅克拉” 懸輥生產(chǎn)“三階段管” 的全套設(shè)備, 懸輥法制管工藝在我國(guó) “三階段” 壓力管生產(chǎn)中也占有了一定比例。

二、懸輥制管成型工藝原理

(1)管模是由模體和兩端鋼環(huán) (擋圈) 組合體懸掛在懸輥軸上;

2:是輥軸, 輥軸是X表在懸輥機(jī)上, 接受電機(jī)及傳動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)的可旋轉(zhuǎn)的軸;

3:是成型后的管子的管壁斷面, 鋼模由擋圈與懸輥油經(jīng)磨擦傳動(dòng), 隨懸輥軸轉(zhuǎn)動(dòng), 擋圈同時(shí)也控制即將成型管子的壁厚。

(2) 懸輥成型制管時(shí), 懸輥軸旋轉(zhuǎn), 與管模兩端的擋圈摩擦傳動(dòng), 帶動(dòng)管模旋轉(zhuǎn), 管模就相當(dāng)于工業(yè)離心機(jī)的鼓筒 此時(shí)加入混凝土料, 而混凝土料即是搭附于管模內(nèi)的物質(zhì)。 管模在一定的轉(zhuǎn)速下產(chǎn)生離心力, 混凝土料受到一定離心加速度的作用時(shí), 即向管模內(nèi)壁富集,直到工藝更求厚度,這就是懸輥制管的加料過(guò)程,也稱(chēng)為離心加料過(guò)程.

(3) 混凝土料在離心力作用下加到超出擋圈內(nèi)圓面, 此時(shí)與輥軸相接觸的主要是混凝土。弗軸與混凝土間產(chǎn)生了壓力, 即為輥壓力。 在鋼模旋轉(zhuǎn)角速度進(jìn)一步加大過(guò)程中, 輥軸對(duì)混凝+的反作用力(輥壓力)隨之增大,管子得以密實(shí)。

(4) 在布料和輥壓的過(guò)程中, 由于混凝土料分布不均勻, 輥軸與混凝土料接觸不一致產(chǎn)生的振動(dòng), 這一振動(dòng)力有助于布料均勻和增加振搗密實(shí)的作用。

(5) 小結(jié): 懸輥機(jī)工作時(shí), 懸輥軸在電機(jī)驅(qū)動(dòng)下以一定速度旋轉(zhuǎn), 同時(shí)懸掛在軸上的管?？繐跞εc懸輥軸的摩擦帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。 加入到管模中的混凝土料在離心作用下, 附著于管模內(nèi)壁, 當(dāng)投入的混凝土料厚度超過(guò)管模擋圈內(nèi)徑時(shí), 即受到懸輥軸的輥壓力作用, 并逐漸密實(shí), 形成筒壁, 在離心、 輥壓振動(dòng)三重作用下混凝土密實(shí)成型的制管過(guò)程就是懸輥法制管原理。

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