懸輥工藝生成排水管的流程

懸輥法制管工藝是利用懸輥制管機在電機的驅(qū)動下,懸輥軸與套在懸輥上的鋼模在摩擦力的作用下一起轉(zhuǎn)動,再利用鋼模轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生的離心力,使人工投入鋼模內(nèi)的混凝土拌合物均勻的附著在鋼模內(nèi)壁上,隨著投料量的增加,混凝土管壁逐步增厚,當該厚度超過??跁r模口便離開懸輥,此時管內(nèi)壁混凝土便與旋轉(zhuǎn)的懸輥直接接觸,鋼模依靠懸輥與混凝土之間的摩擦力繼續(xù)旋轉(zhuǎn),同時懸輥又對管壁混凝土進行反復(fù)輥壓,隨著混凝土厚度的增加懸輥對混凝土管壁的壓力也越大因而促使混凝土能在較短時間內(nèi)達到要求的密實度并能獲得光潔的內(nèi)表面。

其操作流程主要包括:

  1. 將模具吊起并浮套于懸輥機的懸輥上,此時模具不能落在懸輥上。
  2. 操作旋轉(zhuǎn)門架,用它開動較快一些的速度關(guān)閉門架,并用鎖緊油缸將門架鎖緊。
  3. 水泥管廠配液壓閥門,拉開門架鎖緊油缸,再開動門架油缸,冉冉開啟門架回轉(zhuǎn)90度(關(guān)于小型制管機門架的開、關(guān)可用人力操作)。
  4. 在整個生產(chǎn)過程中,應(yīng)考慮管模旋轉(zhuǎn)纏身的離心力和管模由于投料不均造成的自身振動力的作用。
  5. 該工藝整個生產(chǎn)過程包括鋼筋骨架的制作、模具性能檢測、各種原材料選擇、混凝土拌和、懸輥法制作、養(yǎng)護以及構(gòu)件的轉(zhuǎn)運等環(huán)節(jié)。

以上就是懸輥法生產(chǎn)排水管的流程。

歷史與未來——國內(nèi)芯模振動制管設(shè)備發(fā)展探究

芯模振動制管設(shè)備是一種用于生產(chǎn)水泥管、排水管的設(shè)備,具有生產(chǎn)效率高、質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點。下面是國內(nèi)芯模振動制管設(shè)備發(fā)展歷史的簡要介紹:

20世紀90年代,我國開始引進芯模振動制管技術(shù),取代傳統(tǒng)的鑄造制管工藝,提高了生產(chǎn)效率和管道質(zhì)量,也降低了生產(chǎn)成本。此時期的芯模振動制管設(shè)備,主要以國外品牌設(shè)備為主,國內(nèi)生產(chǎn)能力有限。

21世紀初,隨著國內(nèi)市政工程建設(shè)的逐漸推進,芯模振動制管設(shè)備市場需求不斷擴大。為了滿足國內(nèi)市場的需求和提高國內(nèi)企業(yè)的競爭力,國內(nèi)部分企業(yè)開始自主研發(fā)芯模振動制管設(shè)備,并且逐漸成為市場的主導(dǎo)力量。

隨著技術(shù)進步和市場競爭的加劇,國內(nèi)芯模振動制管設(shè)備在生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備升級等方面也得到了不斷提升。當前市場上,芯模振動制管設(shè)備種類繁多,生產(chǎn)工藝也日益成熟,應(yīng)用范圍從道路排水、市政管道到特種管道均已廣泛。

未來發(fā)展趨勢,隨著“智能制造”、“綠色制造”等概念的提出,芯模振動制管設(shè)備在生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量上均將得到更為廣泛的擴展和升級。同時,隨著市場需求的變化和技術(shù)革新的引領(lǐng),新型材料的應(yīng)用和生產(chǎn)工藝的不斷更新也將成為芯模振動制管設(shè)備未來發(fā)展的重要方向。

在芯模振動制管設(shè)備的發(fā)展歷程中,國內(nèi)企業(yè)通過自主研發(fā)和技術(shù)引進相結(jié)合,不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率,具有一定的技術(shù)積累和市場競爭力。目前,國內(nèi)芯模振動制管設(shè)備的主要市場是道路、橋梁、隧道、排水等城市基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)領(lǐng)域。

除了市政領(lǐng)域外,芯模振動制管設(shè)備還有其他應(yīng)用場景。比如,在農(nóng)業(yè)領(lǐng)域,芯模振動制管設(shè)備可以用于生產(chǎn)灌溉水管、渠道等。在工業(yè)領(lǐng)域,芯模振動制管設(shè)備可以用于生產(chǎn)輸送氣體、液體的管道、水泥柱等。甚至在科學(xué)研究領(lǐng)域,芯模振動制管設(shè)備也可以用于制備各種特殊管道樣品。

未來,隨著城市化進程的加速和城市基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的需求增加,芯模振動制管設(shè)備市場將進一步擴大。同時,隨著新材料、新工藝、新技術(shù)的應(yīng)用,芯模振動制管設(shè)備也將不斷升級和優(yōu)化,以更好地適應(yīng)市場需求。同時,國內(nèi)企業(yè)還需加強優(yōu)秀技術(shù)人才的培養(yǎng),推進“品牌化”戰(zhàn)略,從而在激烈的國內(nèi)外市場競爭中取得更大的優(yōu)勢和發(fā)展機遇。

國內(nèi)常見的水泥制管機械優(yōu)缺點分析

目前我國水泥管的生產(chǎn)工藝方法包括有:離心工藝、懸輥工藝、立式擠壓徑向擠壓工藝、芯模振動工藝、立式振搗成型工藝等五種。那就讓我們簡單說說這五種工藝所用機器模具,它們各有優(yōu)缺點。

譬如說:

  • 離心式水泥制管機:
優(yōu)點:
缺點:
(1)工藝簡單、成熟,建設(shè)時間較短; (1)成型時會產(chǎn)生水泥余漿,會產(chǎn)生一定的工業(yè)廢水;
(2)密實度較好,抗?jié)B性能好; (2)能耗大,模具成本較高;
(3)所生產(chǎn)水泥管制品外觀美觀易被人接受。 (3)噪聲大,工作環(huán)境差;
(4)存在離心分離層,不利于外壓荷載。
優(yōu)點:
缺點:
(1) 生產(chǎn)效率高、在本相對低; (1) 壁厚難以控制; 存在壁厚不均勻
(2) 混凝土強度高,耐外壓能力強; (2) 操作技術(shù)要求高。
(3) 沒有水泥余(廢)漿; (3)模具需求量較大
(4)外觀質(zhì)量易接受。
  • 立式徑向水泥制管機:
優(yōu)點:
缺點:
(1)生產(chǎn)效率特別高,沒有廢漿,噪聲低; 共用模具,一次性投入 (1) 設(shè)備要求高,需要布置基礎(chǔ),投資大
(2) 混凝土強度高,耐外壓能力強; (2) 不宜生產(chǎn)較大口徑(如Φ1200mm以上)管;
(3) 內(nèi)壁光滑,水泥管質(zhì)量優(yōu)秀 (3)所需 鋼筋籠強度需要達標
優(yōu)點:
缺點:
(1) 生產(chǎn)效率高,產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量好; (1) 設(shè)備要求高,需要布置基礎(chǔ),投資較大
(2) 共用模具精度高 (2) 設(shè)備一次性投入大,需要標準化廠房
(3) 自動化程度高,大口徑現(xiàn)代化生產(chǎn)必備。產(chǎn)品利潤率高 (3) 外觀質(zhì)量稍差,需要稍作處理
  • 立式振搗成型工藝:
優(yōu)點:
缺點:
(1) 投入少,投產(chǎn)快; (1) 生產(chǎn)效率低, 難以提高自動化程度。
(2) 設(shè)備投資小,機動性強;可以現(xiàn)場預(yù)制。 減少運輸成本 (2) 工人生產(chǎn)強度大。
(3)外觀質(zhì)量可以接受,適于大口徑管生產(chǎn) (2) 產(chǎn)品頂部難以壓實。

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生產(chǎn)原理

懸輥式水泥制管機以沙子、石子、水泥為原料,利用輥軸和由旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的輥壓力和離心力,使鋼壓實物料。生產(chǎn)出長度1000mm-4000mm,直徑200-2000mm的鋼筋混凝土排水管。平均效率可以達到6-8節(jié)每小時,該機具有操作簡單,運行穩(wěn)定,故障率低,管壁光滑等優(yōu)勢。作為目前主流生產(chǎn)設(shè)備。
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